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MiniLED是指「次毫米發(fā)光二極體」，Mini LED背光其實(shí)就是LED背光的升級(jí)，利用數(shù)量極多的超小尺寸的LED燈組實(shí)現(xiàn)背光效果。由于于MiniLED尺寸的微小化（50~200um），與小間距LED相比，Mini LED尺寸更小，燈珠排列更緊密，PPI更高，生產(chǎn)、封測(cè)、維護(hù)技術(shù)升級(jí)難度也更高產(chǎn)品具有等微間距的特點(diǎn)，數(shù)以萬(wàn)計(jì)的燈珠被點(diǎn)膠保護(hù)，且要每顆燈珠的光通量一致性顯得尤為重要。其工藝技術(shù)難點(diǎn)在于每個(gè)相鄰的LED單元很小，縫隙低于1mm；不管是單點(diǎn)打膠還是劃線(xiàn)涂布甚至整面涂布，其膠高一致性，膠點(diǎn)直徑一致性，解決點(diǎn)膠生產(chǎn)的氣泡以及出膠重量精度要求，對(duì)膠水的控制、精度、穩(wěn)定性將迎來(lái)更大的挑戰(zhàn)。

需要對(duì)如此微量化的Mini LED燈珠點(diǎn)膠質(zhì)量保證，如果采用傳統(tǒng)的點(diǎn)膠方式和檢測(cè)方法會(huì)有很大的弊端：1、產(chǎn)品太小，傳統(tǒng)點(diǎn)膠方式會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)膠的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度差，膠水量控制不精準(zhǔn)，效率慢，無(wú)法精準(zhǔn)檢測(cè)膠水是否存在缺膠、連膠、溢膠、氣泡等缺陷，將不良品篩選出來(lái)，那么要嚴(yán)格把控對(duì)Mini LED顯示屏的點(diǎn)膠效果，要如何去解決呢？

桃子點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備廠(chǎng)家，十年專(zhuān)注點(diǎn)膠流體解決方案，針對(duì)Mini LED行業(yè)產(chǎn)品小而精對(duì)品質(zhì)要求高的產(chǎn)品，我們采取了3D視覺(jué)引導(dǎo)點(diǎn)膠技術(shù)+AOI膠路檢測(cè)（缺膠、連膠、溢膠、氣泡、飛濺、膠寬、膠高檢測(cè)）點(diǎn)膠后的缺陷檢測(cè)方案，為助力MiniLED新一代顯示產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?，提升產(chǎn)品品質(zhì)。